1. La structure des pièces en plastique
Les pièces en plastique doivent avoir une certaine rigidité et une épaisseur de paroi suffisante, une épaisseur de paroi trop fine présente un certain risque, machine de soudage plastique automatique doit être pressurisé et la pression atmosphérique générale est de 0,2 à 0,6 MPa. Par conséquent, les pièces en plastique doivent être garanties pour ne pas se déformer sous pression.
2. Les plastiques en forme de pot ou de boîte, etc., provoqueront une résonance sur la surface qui entre en contact avec la tête de soudage pour former des points de collecte d'énergie concentrés, entraînant des brûlures et des perforations. Le haut du pot peut être considéré comme suit :
1 pièce en plastique épaissie
2 Augmenter le renfort
3 La position médiane de la tête de soudage doit être évitée
3. Coins pointus
Si une pièce moulée par injection présente des contraintes très concentrées, telles que des angles vifs, elle se fissurera et fondra sous l'action des ondes ultrasonores. Dans ce cas, envisagez d'ajouter un angle R au coin pointu.
4. Fixation des pièces en plastique
Les saillies ou les petites pièces fixées à la surface intérieure ou extérieure de la pièce moulée par injection, telles que les goupilles de fixation, peuvent se casser ou tomber sous l'influence des vibrations ultrasonores. Ce problème peut être minimisé ou éliminé par les conceptions suivantes :
1 Ajoutez un grand angle R à l'endroit où l'appendice rencontre le corps principal ou ajoutez un raidisseur.
2 Augmentez l'épaisseur ou le diamètre des appendices.
5. Trous et interstices dans les pièces en plastique
Si les pièces en contact avec la tête de soudage présentent des trous ou d'autres ouvertures, des interférences et une atténuation se produiront pendant le processus de transmission des ultrasons. Selon le type de matériau (en particulier les matériaux semi-cristallins) et la taille des trous, une petite quantité de soudure ou une soudure complète se produira directement à l'extrémité inférieure de l'ouverture. Il ne peut pas être fondu, alors essayez de l'éviter autant que possible.
6. Structure de transmission fine et incurvée en pièces plastiques
Dans la forme de la pièce en plastique en contact avec la tête de soudage, s'il y a une structure mince et incurvée, et qu'elle doit être utilisée pour transmettre l'énergie ultrasonore, en particulier pour les matériaux semi-cristallins, les vibrations ultrasonores sont difficiles à transmettre à la surface de traitement . doit être évitée autant que possible.
7, soudage à proximité et longue distance
Le soudage à courte distance signifie que la position de soudage est à moins de 6 mm de la position de contact de la tête de soudage et que le soudage à longue distance est supérieur à 6 mm. L'énergie dans le fabricants de trompes à ultrasons sera transmis atténué lorsque les pièces en plastique sont transmises. L'atténuation est également plus importante dans les plastiques à fond peu rigide, il faut donc faire particulièrement attention lors de la conception pour permettre à une énergie suffisante d'être fournie à la zone de traitement.
Pour le soudage à longue distance, il est plus adapté aux colles dures (telles que PS, ABS, AS, PMMA), etc. Certains plastiques semi-cristallins (tels que POM, PETP, PBTB, PA) peuvent également être utilisés pour de longues soudage à distance grâce à une conception de forme appropriée.
8. Conception de la surface de contact de la tête de soudage des pièces en plastique
Les pièces moulées par injection peuvent être conçues dans n'importe quelle forme, mais la tête de soudage par ultrasons ne peut pas être fabriquée arbitrairement. La forme et la longueur peuvent affecter des paramètres tels que la fréquence et l'amplitude de la tête de soudage. La conception de la tête de soudage doit avoir un plan de référence, c'est-à-dire le plan de fréquence de référence déterminé en fonction de sa fréquence de fonctionnement. La surface de fréquence de référence occupe généralement plus de 70 % de la surface de la tête de soudage, de sorte que la forme de la protubérance sur la surface de la pièce moulée par injection est de préférence inférieure à 30 % de la surface plastique totale. La surface d'une pièce en plastique avec une transition lisse et en arc peut être relâchée de manière appropriée par rapport à la norme, et la position en saillie doit être située au milieu de la pièce en plastique autant que possible ou conçue de manière symétrique.
La surface de contact de la tête de soudage de la pièce en plastique est au moins plus grande que la surface de soudage et doit être alignée autant que possible avec la position de soudage. Si la surface de contact de la tête de soudage est trop petite, cela entraînera des dommages et des déformations plus importants, ainsi qu'un effet de soudage insatisfaisant.
S'il y a des lignes de dommages sur la surface de la tête de soudage, ou si sa forme est légèrement différente de celle des pièces en plastique, des cicatrices seront laissées sur la surface des pièces en plastique pendant le soudage. Le moyen de l'éviter est de : tamponner un film (tel qu'un film PE, etc.) entre la tête de soudage et la surface de la pièce en plastique.
Positionnement de l'étape : si h est supérieur à la hauteur de la ligne de soudure, une ligne décorative sera formée à l'extérieur de la pièce en plastique. Généralement, la taille de la ligne décorative est d'environ 0,25 mm, créant une apparence plus attrayante, et la différence entre les deux parties n'est pas facile. Trouver.
1 positionnement de la languette et de la rainure: l'avantage d'utiliser cette conception est d'empêcher les déversements internes et externes et de fournir un alignement, et le matériau est facile à obtenir une étanchéité améliorée, mais cette méthode nécessite d'assurer l'écart oblique des pièces saillantes, de sorte que les pièces sont plus précieux que le moulage par injection, en même temps, réduit la résistance de la surface soudée, pas aussi solide que les joints bout à bout directs.
2. Le moule inférieur est fixé et cicatrisé : avec cette conception, la conception des pièces en plastique devient simple, mais les exigences pour le moule inférieur sont élevées, ce qui entraîne généralement le déplacement parallèle des pièces en plastique. Dans le même temps, le moule inférieur est fixé trop étroitement, ce qui affectera l'effet de production.
3. Positionnement de la tête de soudage et du moule inférieur : cette conception est généralement utilisée dans des cas particuliers, et n'est pas pratique et couramment utilisée.
4 Autres cas : A : C'est une méthode disponible pour les grandes pièces en plastique. Il convient de noter que le moule de support inférieur doit supporter la bride, la bride de la partie supérieure en plastique doit être en contact avec la tête de soudage et la surface supérieure de la partie supérieure en plastique ne doit pas être trop éloignée de la bride. Si nécessaire, une structure de tête multi-soudure peut être utilisée. B : Si le guidage énergétique est utilisé dans la connexion et que les deux surfaces de soudage sont injectées dans une surface dépolie, le frottement peut être augmenté, la fusion peut être contrôlée et la qualité et la résistance de l'ensemble du soudage peuvent être améliorées. Généralement, la profondeur de glaçage est de 0,07 mm à 0,15 mm. C : Lors du soudage de résines difficiles à souder ou de formes irrégulières, pour obtenir un effet d'étanchéité, il est nécessaire d'insérer une bague d'étanchéité. Il convient de noter que la bague d'étanchéité n'est pressée que sur l'extrémité à souder. Soudage de pièces à parois minces, telles que du carton thermoformé (avec revêtement en plastique), avec un couvercle en plastique.