Une conception efficace de la structure de soudure comprend la conception de l'interférence (interférence ou cisaillement) des deux pièces, la rainure de retenue du flash, l'indicateur d'angle de rotation et la lèvre du palier de couple. Les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception :
1. Les parties supérieure et inférieure sont conçues avec des fonctions d'auto-positionnement, qui peuvent être facilement alignées de haut en bas.
2. Afin d'éviter toute déformation, la conception de la structure de la pièce et de l'épaisseur de la paroi doit pouvoir résister à une certaine pression, telle que 400-1000N.
3. Il doit y avoir suffisamment de support sous la nervure de soudage, en particulier pour les pièces à paroi mince, il est nécessaire d'augmenter la conception de la bride de support.
Par rapport au soudage par ultrasons traditionnel, le soudage laser plastique présente les avantages évidents suivants :
1. Nettoyer la soudure. Il n'y a pas de contact physique avec la pièce à souder, le thermoplastique ne subit pas de réaction chimique et la résine est moins dégradée. L'intérieur des pièces en plastique soudées au laser est propre et exempt de débris, ce qui résout complètement le problème de colmatage des filtres à huile et des produits filtrants par les débris de soudage par ultrasons. Il convient également aux industries médicales et alimentaires qui exigent hygiène et sécurité. L'industrie médicale est principalement utilisée pour le traitement des systèmes d'injection, des produits d'équipements électroniques médicaux, etc.
2. La qualité de la soudure est bonne. Précis, ferme, étanche à l'air et à l'eau, il résout les problèmes d'endommagement des composants et de baisse de fiabilité des composants électroniques de précision en plastique dus au soudage par ultrasons.
3. Faible contrainte de soudage et haute résistance de la soudure. Par rapport à la méthode de soudage traditionnelle, la contrainte thermique et la contrainte de vibration sont considérablement réduites, il n'est pas facile de se fissurer à un stade ultérieur et la durée de vie des pièces est considérablement prolongée.
4. Large adaptabilité de forme. La forme et la taille du faisceau laser peuvent être ajustées pour contrôler la taille de la zone affectée thermiquement et de la zone de liaison, avec un degré élevé de liberté et de flexibilité. Il est bon pour souder des produits aux formes complexes et peut réaliser des soudures bidimensionnelles voire tridimensionnelles, ce qui fournit une base pour la production de pièces personnalisées diversifiées.
5. Belle apparence. En utilisant le soudage au laser du plastique par soudage par pénétration, la surface extérieure est propre et lisse sans marques de soudure, ce qui permet d'obtenir le meilleur des deux mondes en termes de résistance et d'apparence.
Fabricants de machines de soudage plastique
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